管道運（yùn）行中的溫度變化都可能引（yǐn）起管道及設備的熱脹冷縮，從而也使（shǐ）波紋管產生伸縮變（biàn）形。有些場合，也（yě）會因機械位移而產生金屬波紋管伸縮變形。這些位移變化所引起的應力往往是交（jiāo）變應力。金屬波紋管在交變（biàn）應力作用下就可能引起疲（pí）勞失效。對金屬波紋管而言因位移變化較大，所以引起的交變（biàn）應力範圍也較大，容易引（yǐn）起疲勞破壞，因此鄭州波紋管的疲勞已成為設計計算時認真考（kǎo）慮的問題。

　　關於金屬波紋管疲勞的設計計算公式或曲（qǔ）線，一般有兩類:一類是為經驗理論公式，如（rú）在曼（màn）森-柯芬公式基礎推演而得的蘭格公式就屬此類。另一類是以實驗數據為基礎的公式或曲（qǔ）線，像EJMA( 膨（péng）脹節製造商協（xié）會標準)標準中的（de）計算（suàn）式和曲線就屬此類。根據實際應用（yòng）情況來看，EJMA的計算公式和實際情況較為接近，但是設（shè）計（jì）公（gōng）式（shì）或（huò）圖線都是有（yǒu）適用條件的。同時，金屬波紋（wén）管疲勞壽命的影響因素很多，數（shù）據也（yě）較分散，因此，為了實際考核金屬波紋管的（de）抗疲勞性能或者為了檢驗波（bō）紋管可以承受預定的變形循環次（cì）數，對金（jīn）屬波（bō）紋管進行疲勞試驗（yàn）是很（hěn）有 的。疲勞壽命也是考核（hé）金屬波紋管產（chǎn）品質量的一個重要（yào）指標。

　　1) 試件

　　金屬波紋管疲勞試驗的試件，一般應是實際產品。作為試件的金屬波紋管產品應是有代表性的合格產品。試件的波數應不小（xiǎo）於3個，波紋管的波形及製造工藝應符合（hé）有關標準要求，試驗前，應常握（wò）波（bō）紋管的參數。

　　2) 疲勞（láo）試驗（yàn）條件的決定

　　金屬波紋管疲勞試驗應在（zài）疲勞（láo）試驗機（jī）上進行，目前常用的疲勞試驗（yàn）機（jī）有液壓式（shì）或機械式兩類（lèi）。

　　對於設計溫度在材料蠕變（biàn）溫度（dù）下的金屬波紋管，試（shì）驗可在常溫下進行。

　　在對金屬波紋管進行疲勞試驗（yàn）時，波紋管內可以是常壓（yā），也（yě）可以是采用變化的壓力。後者接（jiē）近於金屬波紋管的實際使（shǐ）用工況。其循環位移可以是拉壓對稱位移循環，也可以是從自由長度（dù）進行軸向（xiàng）壓縮至規定值的位移循環。決定循環試驗速率時，應使位移在各（gè）波（bō）間能均勻地分配為原則，一（yī）般以每分鍾不超過（guò）30次為宜（yí）。

　　金屬波紋管疲勞試驗中，當（dāng）波紋管出現了穿透性（xìng）裂紋時，即（jí）認為已發生疲勞破（pò）壞（huài）。此時測得的循環壽命，即為金屬波紋管的（de）實（shí）際疲勞破壞壽（shòu）命（mìng）(次)。

　　在疲勞試驗中金（jīn）屬波紋管各波的變形可能不一致，要注意觀（guān）察（chá）各波距的變化。在進行金屬波紋管疲勞破壞壽命計算時，可根據各波距循環（huán）位移的（de）實際測（cè）量值和金屬波紋管的實際尺寸進行。同時，為便於分析，也要根據圖樣上的名義尺寸進行計算。

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