對於鋼帶波紋（wén）管影響比較大的環節（jiē）就（jiù）是塗膠工序，可以（yǐ）說是直（zhí）接影響到（dào）後續加工的順（shùn）利與否：包（bāo）括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管（guǎn）的各項基本性（xìng）能、波紋管（guǎn）的鋼帶防腐性能等，所以該環節會直接影（yǐng）響成品率，廠家在生產（chǎn）的時候就需要格外注意這個（gè）問題，除此之外，波紋管在（zài）使用中，還應該注意哪些問題呢（ne）?下麵河南鋼（gāng）帶波紋管廠（chǎng）家就（jiù）為大家來詳細的介紹一下，快跟（gēn）隨我們一起來看看吧（ba）。

　　1、鋼（gāng）帶的選用：鋼建議是選用無油鋼帶(但不（bú）能已經高麵積氧化的)， 因為使用有油鋼帶（dài）會增加堿液除油和清洗環（huán）節，這個環節特（tè）別是（shì）對粘接樹脂（zhī）的粘（zhān）接強度影（yǐng）響非常大。因為有油鋼帶的防鏽（xiù）油是粘接樹脂的天敵，它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼（gāng）帶表麵的直接接觸，在生產中如（rú）果除油不幹淨、或鋼帶表（biǎo）麵（miàn）有堿液殘留（liú）、或清洗不幹淨汙跡等等都會使（shǐ）粘接樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角脫膠起皺，或泡水（shuǐ）試驗時間不（bú）長等現象。

　　2、建議塗膠溫度：190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度設置多少合適取決於（yú）使用設備的塑化效果，隻要粘接樹脂能熔融塑化擠出，並且能塗覆光滑可以了，這（zhè）個隻能用感感官（guān）判斷，表麵（miàn）太粗糙說明塑化不好（hǎo），溫度就要往上加。

　　3、粘接樹脂實（shí）現粘接的三個條件：溫度（dù）、壓力、時間。體係溫度越高，壓力越大，熔融狀態接觸時間越長，粘（zhān）接效果越好，它們三者（zhě）之間的關係是相輔相成，即相互補充關（guān）係。廠家所用的生產管材設備都是圍繞這三（sān）要素設計製造（zào）的。這裏指（zhǐ）的溫度是粘接樹脂的熔體溫度(不能超（chāo）過290℃)和（hé）被粘物的表麵溫度(通常要求在100℃以上)，被粘物的表麵溫度取決於被粘物質材（cái）料，散熱快的金屬材料就要更高些;壓力是指把粘接（jiē）樹脂和被粘物壓在（zài）一起的力;時間是指（zhǐ）粘接樹脂熔融狀態下與被粘物的接觸時間。

　　4、當出現質（zhì）量問題時如何判斷質量原（yuán）因?首先用排除法，比如（rú）說做好的管子（zǐ）脫膠了，先觀（guān）察接觸麵是否幹淨，不幹淨就用酒精擦拭（shì）後（hòu）采用原（yuán）狀複合法（fǎ）測試，就（jiù）是（shì）想辦法重新加熱加壓讓它們複合回去，然後再（zài）觀察粘接效果（guǒ）。如果能粘接很好，那就是生產塗膠時的工（gōng）藝(鋼（gāng）帶表麵有油、或有（yǒu）堿液殘留、或高頻溫度不夠等（děng）因素（sù）)沒控製（zhì）好，導致初始粘接力低(即粘接樹（shù）脂未能發揮大的粘接效果)，放置過程中由（yóu）於鋼材和塑料的熱（rè）漲冷縮率不一致（zhì），當初始（shǐ）粘接力小於塑料的收縮力時，鋼帶和塑料就會出現離層現象。

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