河南pe管生產過程中經（jīng）常會出現一些（xiē）意想（xiǎng）不到的（de）質量問題，一般（bān）是由（yóu）於設備或原料出現問題所致。根據多年來pe管材產（chǎn）生經驗常（cháng）見的pe管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

　　1、表麵（miàn）麻點(主要是內壁)。

　　原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內（nèi）壁清理不幹淨3局部（bù）溫度過（guò）高，

　　導致老化。解決方（fāng）法：1檢查原料 2清理幹淨或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

　　2、表麵凹坑（kēng）。

　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。

　　解決方法：1原料烘（hōng）幹2調整水量或更換定徑套

　　3、表（biǎo）麵亮斑。

　　原因（yīn）：定徑（jìng）套水量不足。

　　解決方（fāng）法：增加定徑套水（shuǐ）量或更換水量大的定徑套

　　4、外表麵劃痕

　　原（yuán）因：定徑套、支（zhī）撐板或密封圈上附有沙石

　　解（jiě）決方（fāng）法：清理定徑套（tào）、支撐板或密封圈

　　5、外表麵水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑（jìng）套

　　6、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動（dòng）。

　　解決方法：試用中（zhōng）心冷卻（què）係統，降低口（kǒu）摸和芯（xīn）摸的溫度。

　　以上就是今天（tiān）小編為大家介紹的關於河南PE管（guǎn）生產（chǎn）過程中常見的故障及解決方法，希望可以幫助到大家（jiā），還有更多相關資訊可以收（shōu）藏我們（men）的網站，我們會定期更新哦~~

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