太原業臻新型建材公司為您分享：裝配式pc構件的施工（gōng）工藝
1 預製構件深化設計 進行深化設計（jì）和施工驗算，完善預製構件製作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現（xiàn）錯（cuò）、漏、碰、缺（quē）等（děng）問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以（yǐ）免現場剔鑿。
2 預製構件生產 預製構件通常包含外牆板、凸窗、陽台（tái）、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作為非結構（gòu）構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預製構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾（qīng）覆，設置車輛運輸穩定專用固定（dìng）支架。每塊疊合板 下沿預（yù）製板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大於 5 層，預製樓梯堆放高度不大於 2 層，構件下部用（yòng）木方墊離車體 100mm 。
4 預製（zhì）構件驗收 構件進場後，進（jìn）行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發 現不合格予以（yǐ）退場；對（duì）預製構件的標識進行檢查（chá），包括（kuò）疊合板編號、吊裝簡化編（biān）號 及（jí）安裝方向。 裝配式pc構件
5 預製構件存放 施工現場（chǎng）平麵布置時，考慮（lǜ）預（yù）製構件存放場地，在施工（gōng）現場劃出構件存放場地（dì）範圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規範管理；構件分型號、分規（guī）格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿（yán）疊（dié）合板（bǎn）長向緊靠吊環位置放（fàng）置（zhì），上下對齊（qí）、對正、墊 平、墊實。不允許不同規（guī）格板號（hào）重疊堆放。堆放高度不大（dà）於 5 層；構（gòu）件下部（bù）用木方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受力點為與（yǔ）梁的起吊吊點位置相同。
6 預製構件吊（diào）裝 進行標高複測、定位彈線，然後將預製構件吊裝到位，並校正、加（jiā）固
7 PC 主體結構施工 完（wán）成（chéng）對預製構件的吊裝驗收後，並確保斜撐、腳碼（mǎ）、構件連接件等穩固後，進行下 一道鋼（gāng）筋綁紮及（jí）關模工序（xù），按施（shī）工周期（qī）盡（jìn）快進行牆體及樓板混凝土（tǔ）的澆注，形成一 個結構整體，並記錄每個構件的安裝時（shí）間。
質量（liàng）控製要點
1、 預製構件生產前（qián），對鋼筋套筒連 接接頭進行（háng）檢驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出（chū）廠提供的材質 報（bào）告、接頭型式檢驗（yàn）報告等，還 應按要求製作（zuò）鋼（gāng）筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；
2、 對預（yù）應力筋及各（gè）種預埋部件進（jìn） 行隱蔽工程檢查；
3、 預製構件安裝順序、校準定位及 臨（lín）時固定措（cuò）施是裝（zhuāng）配式（shì）結構（gòu）施 工的關鍵，應嚴格按照方（fāng）案執 行；
4、 裝配（pèi）式結構（gòu）的後澆混凝土節（jiē）點 是保（bǎo）證承載力的關鍵，按設計要求檢查（chá）節點處的鋼筋連接 和錨（máo）固，節點處同條件養護（hù）試塊 達到設計強度後方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。
太原業臻新型建材公（gōng）司為您分享：預製構件進場驗收
1）所有構件進場後，應依據規範逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現（xiàn）不合格應（yīng）予（yǔ）以處理（lǐ）；
2）所有無吊裝環的（de）預製構件應要求疊合板生產廠家對吊裝（zhuāng）點（diǎn）進行（háng）紅油漆（qī）標記，入（rù）場後應檢查是否標記吊裝點
2 預製構件吊裝方式
1）設計無特殊（shū）要求時，PC吊（diào）裝須使（shǐ）用型鋼扁（biǎn）擔吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點（diǎn）位置，不得調整、少掛設計吊點； 預（yù）製（zhì）飄（piāo）窗（chuāng）板（bǎn）設置企口（kǒu）
1）預製飄窗（chuāng）板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內（nèi）；
2）外窗安裝水平（píng）位置依（yī）工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力牆現（xiàn）澆：在牆體（tǐ）模板頂粘（zhān）貼通長海綿（mián）條，防止連接部位漏漿；
2）剪力牆預製：牆體（tǐ）頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利用穿（chuān）牆孔固（gù）定。牆體與疊合板拚縫處采用水泥（ní）砂漿嵌縫，表麵（miàn）刮（guā）平。
4 疊合板支撐體係（獨立（lì）支撐） 疊合板生產廠家 1）獨（dú）立鋼支撐（chēng）頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距牆體距離不大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大於2.0m，距牆不（bú）大於0.5m；
4）支撐（chēng）橫梁方向：垂直於疊合板長邊，雙向板與現澆板（bǎn）帶垂直；
5）現澆樓板模（mó）板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體（tǐ）係（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架（jià）形式中（zhōng）間采用橫杆相連（lián），距牆不大於0.5m；
2）立杆縱橫間距不（bú）超（chāo）過1.5m，支（zhī）撐自由端高度不超650mm；層高（gāo）不超過3.1m時可設兩道（dào）水平杆； 3）主龍骨采用方鋼管（guǎn）或100*100木方；
4）龍骨布設時與現（xiàn）澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現（xiàn）澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模（mó）體係；
2）當（dāng）現澆板存在降板，標高不（bú）一致時采用支撐方式。
7 疊合板上（shàng）部（bù）鋼筋綁紮
1）深（shēn）化設（shè）計現澆厚度時須（xū）考慮麵層鋼筋綁紮完（wán）後，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要（yào）求；
2）疊合板上層（céng）現澆（jiāo）板配筋（jīn）與桁架筋緊密綁紮（尤其是剪力牆根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板麵層鋼筋應設計（jì）綁紮在桁架上麵，不宜穿桁架綁紮在下麵（施工難度過大（dà）。）
8 疊合板安裝與梁主筋（jīn）交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與（yǔ）兩端牆（qiáng）體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋（jīn），疊合板（bǎn）安裝前調整主（zhǔ）筋位置，疊合板安裝後再綁（bǎng）紮梁（liáng）主筋。
