山西裝配式建（jiàn）築具有施工周期短（duǎn）、造（zào）價低的優點，但（dàn）由於預製構件自（zì）重較大，吊裝困（kùn）難，不便於構件（jiàn）與構件之間進行組裝。裝配式建築疊合板結構有助於解決這個問題。

 這種結構將樓板的厚度分（fèn）為構件工廠預製和現場澆築兩部分，這樣既可減輕構件運輸和安裝時的（de）自重，現（xiàn）場又可不再采用模板和支模（mó）架（jià），從而提高工效和保障施工安全；另通過現場二次澆築，板的承載力提高、建築物整體剛度加強。

 1、安裝準備

 （1）根據施工圖紙（zhǐ），檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，並對疊（dié）合板吊裝順序進行編號（hào）。

 （2）施工現場（chǎng）將對吊（diào）裝疊（dié）合板時（shí）外伸鋼筋有（yǒu）影響的暗柱（zhù）箍筋、水平梯子筋、水平定位（wèi）筋及梁上鐵全部取出，待疊合（hé）板吊裝就位後再恢複原狀。

 2、測量放線

 （1）按照疊（dié）合（hé）板獨立支（zhī）撐體係（xì）布置圖在樓（lóu）板上放出獨立支撐點（diǎn）位圖（tú）；

 （2）按照裝（zhuāng）配式結構深化圖紙在牆體上彈（dàn）出（chū）疊合板邊線和疊合（hé）板中心線，並（bìng）在剪力牆麵上彈出+1米水平線、牆頂彈出板（bǎn）安放（fàng）位置線，並做出明（míng）顯標誌，以控製疊合（hé）板安裝標高和平麵位置，同時對控製線進行複核。

 3、支撐體係支設

 （1）疊合板下支（zhī）撐係統由鋁合金工字（zì）梁（liáng），托座、裝（zhuāng）配（pèi）式住宅獨立（lì）鋼支柱和穩（wěn）定三腳架組成。

 （2）獨立鋼支撐、工（gōng）字梁、托架分別按照平麵布置方（fāng）案放置（zhì），調到設計標高後拉小白線並用水平尺配合調平（píng）。放置主龍骨（gǔ），工字梁采用可調節木（mù）梁U型托座進行安裝就位。

 （3）根據疊合樓板規格，板（bǎn）下設（shè）置相應個數的支承（chéng）點，間距以支撐體係布置圖為準。安裝樓板前調（diào）整支撐標高至設（shè）計標高。

 4、疊合板板（bǎn）縫模板支設

 （1）疊合板之間設有後澆帶形式的接（jiē）縫，寬度一（yī）般為300mm；板縫模板采用木膠（jiāo）合板，模板長度不大於1.5m，保證工人搬運、安裝方便；

 （2）為防止（zhǐ）板縫（féng）露漿（jiāng），在模板表麵板縫範圍內（nèi）設3mm厚三合板襯板。

 （3）模板支撐體係采用（yòng）單排碗扣架，用鋼管連（lián）接成整體。

 5、板邊角膜支設

 角（jiǎo）膜采用12mm木膠合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通絲螺杆對拉固定。

 6、疊（dié）合板吊裝就位

 （1）疊合板起吊時，要減小在非預（yù）應力方向因自重（chóng）產生的彎矩，吊裝時為便於板就位，采用3m麻繩作牽引繩。

 （2）吊裝時吊點位（wèi）置以深化（huà）設計圖或進場（chǎng）預（yù）製構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數量：長、寬均小於4000mm的預製疊合板為4個吊（diào）點，吊點位於疊（dié）合板四個角部方向；尺寸大於4000mm的疊合板為6-8個吊（diào）點，吊點對稱分布，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩（wěn）。

 （3）起吊（diào）時要先試吊，先吊起距地50厘米（mǐ）停止（zhǐ），檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況（kuàng），使疊合板保持水平，然後吊至作業層上（shàng）空。起吊時吊（diào）索水平夾角不小（xiǎo）於60°，即疊合板構件鋼（gāng）絲繩長度不小於3m。

 （4）就（jiù）位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層（céng）上（shàng）空30cm處略作停頓，施工人員（yuán）手扶樓板調整方向，將板的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免（miǎn）疊合板上的預留鋼筋與牆體鋼筋（jīn）打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免衝擊力過大造成板（bǎn）麵震折裂縫。5級風以上時應停止吊（diào）裝。

 （5）調整板位（wèi）置時，要墊以小木塊，不（bú）要直接使用撬棍，以避免損壞（huài）板邊角,要保證擱置長度，其允（yǔn）許偏差不大於5毫米。撬棍端部用棉布包（bāo）裹，以免對疊合板造成損壞。

 （6）疊合板安裝完後進行標高校核，調節（jiē）板下的可調支撐。

 7、機電管線鋪設：疊合板部位的機電線盒（hé）和管線根據深化設計圖要求，布設機電管線。

 8、疊合（hé）板上（shàng）部鋼筋綁紮：待機電管線鋪設完畢（bì）清理幹淨後，根（gēn）據在疊合板上方（fāng）鋼筋間距控製線進行鋼筋綁紮，保證鋼（gāng）筋搭接和間距符合設計要求。同時利（lì）用疊合板桁（héng）架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護（hù）層厚度。

 9、混凝土澆築：待鋼筋隱檢（jiǎn）合格，疊（dié）合麵清（qīng）理幹淨後澆築疊合板（bǎn）混凝土。

 （1）對疊合板麵進行（háng）認真清（qīng）掃，並在（zài）混凝土澆築前進行濕潤。

 （2）疊合板混凝（níng）土（tǔ）澆築時，為了保證疊合板（bǎn）及支撐受力（lì）均（jun1）勻，混凝土（tǔ）澆築采取從中（zhōng）間向兩邊澆築，連續（xù）施工，一次完成；同時使用振動棒（bàng）振搗，確保混凝土振搗密實。

 （3）根據樓板標高控製線（xiàn），控（kòng）製板厚；澆築時采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收麵及（jí）收麵後拉毛（máo）處理。

 （4）混凝土澆築完畢後立即進預製裝配（pèi）式（shì）行養護，養護時間不得少於7天。

 10、質量標準（zhǔn）：疊合板安裝完畢後，構件安裝尺寸允許偏差（chà）應符合規範要求；

 檢查（chá）數量（liàng）：按樓層、施工段劃分檢（jiǎn）驗批；在同一檢（jiǎn）驗批內（nèi），應全數檢查。