業（yè）臻預（yù）製（zhì）構件帶你了（le）解預製疊合板控（kòng）製要點 

1、清理（lǐ）模具 ，台車麵塗脫（tuō）模劑。

 2、鋼筋、水電、吊釘等（děng）預埋

 1）、首（shǒu）先確認圖紙的構件尺（chǐ）寸, 根據網片配置方案（àn），選擇對（duì）應的網片並將其剪（jiǎn）成模具需要的尺 寸（cùn）片狀，再在（zài）片狀四周綁紮加強 筋。 

2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋（jīn）網 進行綁紮，使鋼筋網連為一體。用（yòng）剪刀將線盒和孔洞預留位置 的（de）網片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動（dòng）

 1）、根（gēn）據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠後（hòu）近，先（xiān）窄後寬等合理 的布料路（lù）線。

 2）、布料小車（chē）保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養護(廣東隻有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養護（hù）時間。）

 1）、確認台車編號、模具型號、入窯時間並指定入窯位置後做好記錄。 天津疊合板生產廠家 2）、養護時（shí）要按規定的時間周期檢查養護係統，測（cè）試窯內溫度（dù）、 濕度，並做好檢查。

 5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模（mó）。

 6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內模（mó）；表麵檢查；尺寸檢查；成品判定；起（qǐ）吊拆除所有模具。

 7、入庫 

1、合（hé）格構件在”準（zhǔn）用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼（tiē）上“不合（hé）格”標簽並記錄不合格項目；

 2、準確無（wú）誤的填（tián）寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置（zhì）等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規範和手冊（cè）操作，注意保障。

預製疊合板構（gòu）件是裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊（dié）合板裂縫的（de）問題不容忽視。基於工程應（yīng）用和結合構件生產過程（chéng），業臻預製構件對疊合（hé）板裂縫產生原因進行分析並（bìng）提（tí）出相應控製措施。 

1.產生裂縫（féng）的工序 疊合板（bǎn）預製層的工藝流程如（rú）下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁紮→水（shuǐ）電預埋→混凝（níng）土澆築→振搗→預（yù）養→拉（lā）毛→養護→脫模起吊（diào）→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產（chǎn）生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊（dié）合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目（mù）前在PC自動流水線上，預製（zhì）構（gòu）件（jiàn）主要采用振動台（tái）進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效（xiào）率高，僅需15-30S便振搗完成。由（yóu）於設備（bèi）操作人員的經驗不足，往往出現過震，產（chǎn）生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預製構件使（shǐ）用的（de）混凝（níng）土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振（zhèn）搗桁架，且因振（zhèn）搗點位少，很容易導致（zhì）桁架外露筋處混凝土嚴（yán）重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。