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太原業臻新型建材公司:疊合板拚縫處理措施

來源:雲更新 時間:2025-02-08 09:05:32 瀏覽次數:

太原業臻新型建(jiàn)材(cái)公司為您分享:疊合板上放置墊木 1.疊合板(bǎn)分類重疊(dié)存放,各層之間須放帶(dài)橡膠緩衝層的方木支墊(diàn),且以保證構件(jiàn)受力合理設置墊塊位置。 2.堆放疊(dié)合板時要碼靠穩妥,墊木擺放位置......

太(tài)原業臻新型建材公司為您分享:疊合(hé)板上放置墊(diàn)木 

1.疊合板分(fèn)類重(chóng)疊存放,各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊,且以(yǐ)保證構件受力(lì)合理設置墊塊位置。 

2.堆(duī)放疊合板時要碼靠穩妥,墊木擺(bǎi)放位置要上下對齊,受力點應在一條線上。 

疊合板固定 

1.根據構件(jiàn)尺寸合理設置運輸車支(zhī)撐點,並采取(qǔ)有效的穩定構件(jiàn)措施,用鋼絲帶加緊固器綁牢,以防(fáng)構件在運輸過程中受損。 

2.運輸過程中,每行駛50km左右路程要停車對疊合板構件的穩定(dìng)和緊固情況進行檢查,如發現移位、綁紮和墊(diàn)木鬆動時,要及時處(chù)理。 通過對PC構件運輸駕駛員(yuán)進行專項培(péi)訓,駕駛員專業技能有了大幅提(tí)高;通過安排構件廠(chǎng)技術(shù)人員隨車監督,可養成駕(jià)駛員良好(hǎo)的駕駛習慣;通過在墊木上加釘橡膠緩衝層(céng),可使疊合板之(zhī)間接觸緊密,運(yùn)輸過程中板與(yǔ)板堆放無晃(huǎng)動;通(tōng)過對構件受(shòu)力點進行驗算並限製堆放層數多為6層,可有效減少疊合板因受力不均引起的隱形裂紋。通過一係列優化措施,PC疊合板運輸損傷率大幅下降,運至現場的PC疊合板(bǎn)外觀質量得到了相關單位的(de)一致好評,施工質量及施工進度均得到了保證。

太原業臻新型建材公司為您分享:裝配式pc構件的(de)施工工藝  

1 預製構件深化設計(jì) 進行(háng)深化(huà)設計(jì)和施工(gōng)驗算,完善預製(zhì)構件製作詳圖和施工(gōng)裝配詳圖,避免在構件加 工和施工過程中,出現錯、漏、碰、缺等問題;對應預留的孔洞及預埋件,應(yīng)在加 工前進行認真(zhēn)核對,以免現(xiàn)場剔鑿。 

2 預製構件生(shēng)產 預製構件通常包含(hán)外牆(qiáng)板、凸窗、陽台、樓梯、空(kōng)調板、疊合板(bǎn)、疊合梁(liáng)柱等,其 中 PC 外牆板構件作(zuò)為非結構構(gòu)件,是依附在主體結構上的“外衣”,按側連式與 主體結構彈性(xìng)連接。

3 預製構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆,設置車輛運輸穩定專用固(gù)定支架。每塊疊合板 下(xià)沿預製板長向緊靠吊環應放通長墊木,上下對(duì)齊、對正、墊平、墊實。堆放高度(dù) 不大於 5 層,預製樓梯(tī)堆放高度(dù)不大於 2 層,構件下部用木(mù)方墊離車體 100mm 。

4 預(yù)製構(gòu)件驗收 構件進場(chǎng)後,進行逐塊驗收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺(chǐ)寸(cùn)、預埋件、預(yù)留(liú)孔洞等,發(fā) 現不合格予以退場;對(duì)預製構件的標識進行檢(jiǎn)查,包(bāo)括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預製構件存放 施工現場平麵布置時,考慮預(yù)製構件存放場(chǎng)地,在施工現場劃出構件存放(fàng)場地範圍(wéi), 場地進行平整、硬化,標以警示牌,規範管理;構(gòu)件分(fèn)型號、分規格碼放,每塊(kuài)板 下放置兩個通長墊木,墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置,上(shàng)下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大於 5 層;構件下部用木方 墊離地麵 100mm;樓梯擱(gē)置受力點為與(yǔ)梁的起吊吊點(diǎn)位(wèi)置相同。

 6 預製構件吊裝 進行標高複測、定(dìng)位彈線,然後將預製構件吊裝到位(wèi),並校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完成對預製構件的吊裝驗收後,並確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固後,進行下 一道鋼筋綁紮及(jí)關模工(gōng)序,按施工周期(qī)盡快進行牆體及樓板混凝土的澆注,形成一 個結構整體,並記錄每個構件的安(ān)裝時(shí)間。 

質量控製要點(diǎn)

 1、 預製構件生產前(qián),對(duì)鋼筋套筒連 接接頭進行檢(jiǎn)驗,包括外觀質 量、尺寸(cùn)偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等,還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭(tóu)試件進(jìn)行驗證性試驗;

 2、 對預應力筋及(jí)各種預埋部件進 行隱(yǐn)蔽工程檢查(chá);

 3、 預製構(gòu)件安裝順序、校準定位及 臨時固(gù)定措施是裝配(pèi)式(shì)結構(gòu)施 工的關鍵,應嚴格按照方案執 行;

4、 裝配式結構的後澆混凝土節點 是保證承載力的關鍵,按設計要求檢查節點處的鋼筋連接 和錨固,節點處同條件養護試塊 達到設計強度後方可進行支撐 拆除或上部(bù)結構安裝。

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