預製疊合板構件是（shì）裝（zhuāng）配式建築的重要組成部分，在工序中造（zào）成的疊（dié）合板裂（liè）縫的問題不容（róng）忽（hū）視。基於工程應用和結合構件生產過程，業臻預製構件對疊合板裂縫產生原因進行分析並提出相應（yīng）控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預（yù）製層的工藝流程如下：模台清理→組模→塗刷緩凝劑、脫（tuō）模劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築→振搗→預養（yǎng）→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生（shēng）裂縫（féng）的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放（fàng）等。

 2.疊合板（bǎn）澆（jiāo）築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振（zhèn）搗。采用（yòng）振動台振搗，震動頻率（lǜ）快、效率高（gāo），僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造（zào）成裂縫的產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏（nián）度較大，采用固定模台生產（chǎn）時，用振搗棒振（zhèn）搗，容易過度振搗桁（héng）架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿（jiāng）甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂（liè）縫（féng）。

業臻預製構件為您分享（xiǎng）：

建築（zhù）產業化的核心是生產工業化，生產（chǎn）工業化的關（guān）鍵是（shì）設計（jì）標準化，核心的環節是（shì）建立（lì）一整套具有適應性的模數以（yǐ）及模數協調原則。設計中據此優化各功（gōng）能模塊（kuài）的尺寸和（hé）種類，使（shǐ）建築（zhù）部（bù）品實現通用性和互（hù）換性，保證建築在（zài）建設過程中，在功能、質量、技術和經濟等方麵獲得好的方案，促進（jìn）建造方式從粗放型向集約型轉變。 預製裝配（pèi）式pc構（gòu）件的（de）科學拆分實現標（biāo）準化的關（guān）鍵點則是（shì）體現在對構件的科學拆分上。預（yù）製構件科學（xué）拆（chāi）分對建築功（gōng）能、建築平立麵、結構受力狀況、預製構件承載能力、工程造價等都（dōu）會產生影響（xiǎng）。

根據功能（néng）與受力的（de）不同，構件主要分為垂直（zhí）構件、水平構件及（jí）非（fēi）受力構件。垂直構件主要是預（yù）製剪力牆等。水平構件主要（yào）包括預製樓板、預製陽台空調板、預製樓梯等。非受（shòu）力構件包括PCF外牆板及豐富建築外立麵（miàn）、提升建築（zhù）整體美觀性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要（yào）考慮五個因素： 

一是受力合理。

 二是（shì）製作、運輸（shū）和（hé）吊裝的要（yào）求。 

三是預（yù）製構件配筋構造的（de）要求。 

四是連接和安裝框架結構3432的要求（qiú）。

 五是預製構件標準化設計的要求。