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經（jīng）調查分析，目（mù）前（qián）裝配式結構快速發展，預製構件處於（yú）供小於求的（de）狀態，預製構件運輸駕駛員為（wéi）節約運輸時間，超（chāo）速、猛拐和（hé）急刹等違章現象時有發生，且運輸車輛（liàng）上的（de）PC疊合板普遍存在墊木（mù）位置不準確、墊木高度不一（yī）致等問題。

運（yùn）輸優（yōu）化措施 運輸路線選（xuǎn）擇 1.因構件（jiàn）廠並不（bú）在項目所在地，運輸路程較長，故在正式運輸PC構件之前，應事先勘察路線，詳細（xì）了解幾條預選路線的路況、運輸限製等情況，從而對運輸路線進行調整，確定好運輸路線。 

2.關於施工現場臨（lín）時道路，應充分考慮構件運送（sòng）車輛的長度和重量，道路下鋪（pù）設工程渣土並壓實，道路內配鋼筋，位（wèi）於地下（xià）車（chē）庫頂板上的臨時道路應提前做（zuò）好加固措施並報監理、建設（shè）及設計單位審核批準。通過（guò）一係列措施，確保構件能順利運輸到施（shī）工現場。 

製訂惡劣天氣防護（hù）措施 

1.惡劣天氣條件下（如（rú）大（dà）風、大雨、大雪），路（lù）麵濕滑，應采取（qǔ）相應防護措（cuò）施，如降低行車速度，並按要求在運輸車上懸掛保障標誌，車（chē）上除駕駛員主駕外（wài），還應指派一名助（zhù）手協助觀察，應時刻注意兩側行人及障礙物影響，及時發現不良情（qíng）況（kuàng）並采取處（chù）理措施。 

2.構件運輸（shū）車行駛（shǐ）時，行駛速度控製在40 km/h內，密切（qiē）注意運輸車及前方道路情況，發現異常可及早采取（qǔ）相應措施，非緊急情況（kuàng）嚴（yán）禁（jìn）高的檔位（wèi）急起急停，盡量避（bì）免突然加速、刹車，在經（jīng）過弧度較大的彎道、交叉路口時，運輸車須減緩速度。 安排技術人員隨車（chē）

業臻（zhēn）新型建材為您分享（xiǎng）：裝（zhuāng）配式pc構件的施工工藝  

1 預製構件深化（huà）設計 進行深化設計和施工（gōng）驗算，完善預製構件（jiàn）製作詳圖（tú）和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前（qián）進行認真核對，以免現場剔鑿。 

2 預製（zhì）構件生產 預製構件通常包含外牆板、凸窗、陽台、樓梯（tī）、空調板、疊（dié）合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作（zuò）為非結（jié）構構件，是依附在主體（tǐ）結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接（jiē）。

3 預製構件運（yùn）輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆（fù），設置車輛運輸穩定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊環應放通（tōng）長墊木，上下對齊、對正（zhèng）、墊平、墊實。堆放高度 不大於 5 層，預製（zhì）樓梯堆放（fàng）高度（dù）不大於 2 層，構件下部用木方墊（diàn）離車體 100mm 。

4 預製構件驗收 構件進場後，進行逐塊驗收（shōu），包括外觀（guān）質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發 現不合（hé）格予以退場；對預製構（gòu）件的標識進行檢查，包括（kuò）疊合板編號、吊裝（zhuāng）簡化編（biān）號（hào） 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預製構件存放 施工（gōng）現場平（píng）麵布置時，考慮預（yù）製構件存放場地，在施（shī）工現場劃出構（gòu）件存放場地範圍， 場地進行平整、硬化，標以（yǐ）警示牌，規（guī）範（fàn）管理；構件分型號（hào）、分規格碼放，每塊板 下放置兩（liǎng）個通（tōng）長墊木，墊木沿疊合板（bǎn）長向緊靠吊環位置放置，上下對齊、對正（zhèng）、墊（diàn） 平、墊實。不允許不同規格板（bǎn）號重疊堆放。堆放高（gāo）度不大於 5 層；構（gòu）件下部用木方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受力點（diǎn）為（wéi）與梁（liáng）的起吊吊點位（wèi）置相（xiàng）同。

 6 預製構件吊（diào）裝 進行標高複測、定位（wèi）彈（dàn）線，然後將預製構（gòu）件吊裝到（dào）位，並校正、加固  

7 PC 主體結構施工 完成對預製構件的吊裝驗收後（hòu），並確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩（wěn）固後，進（jìn）行下 一道鋼筋綁紮及關模工序，按（àn）施工周（zhōu）期盡快進行牆體及樓板混凝土的澆注，形（xíng）成（chéng）一 個（gè）結構整體（tǐ），並記錄每個構件的安裝時（shí）間。 

質量控製要（yào）點

 1、 預（yù）製構件生（shēng）產前，對鋼筋套筒連 接接頭進（jìn）行檢（jiǎn）驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出（chū）廠提供（gòng）的材質 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要（yào）求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性（xìng）試驗；

 2、 對預（yù）應（yīng）力筋及各種預埋部件進 行（háng）隱蔽工程檢查；

 3、 預製構件安裝順（shùn）序、校準定位及 臨時固定措（cuò）施是裝配式結構施 工的關（guān）鍵，應（yīng）嚴格按照方案執（zhí） 行（háng）；

4、 裝配（pèi）式結（jié）構的後澆混凝土節點 是保（bǎo）證（zhèng）承載力的關鍵，按設計要（yào）求檢（jiǎn）查（chá）節點處的鋼筋連接（jiē） 和錨固，節點處同條（tiáo）件養護（hù）試塊 達到設計強度後方（fāng）可進行支撐 拆除或上部結構安裝。