太（tài）原（yuán）業臻（zhēn）新型建材為您分享（xiǎng）：預製底板生產管控

 1.預製底板厚（hòu）度控製在保（bǎo）證構件不開裂的（de）前提（tí）下，預製底板生產時應嚴格控製預（yù）製底板厚度正（zhèng）公差。生產過程（chéng）中，構件廠（chǎng）應加強對（duì）板厚和桁架鋼筋上浮的控製，必要（yào）時增（zēng）加（jiā）工裝以保證（zhèng）生產精度。

 2.預製底板表麵控製在滿足粗糙麵要（yào）求的前提下（xià），預製（zhì）底板生（shēng）產時需控製預製底（dǐ）板頂麵粗（cū）糙麵整體平整度，避（bì）免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管（guǎn）控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提（tí）高施工效率，提（tí）升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中，施工單位（wèi）應（yīng）精細化（huà）排布鋼筋，充分領會設計意圖並按圖施工，能大幅減少鋼筋排（pái）布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平麵內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼（gāng）筋未在同（tóng）一平麵內，同向鋼筋在不同（tóng）位置重（chóng）疊交叉，加上桁架筋（jīn）上弦上部的2層上鐵鋼筋（jīn），綁（bǎng）紮完成後實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中（zhōng）鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用（yòng）綁紮絲綁紮緊密，避免空隙（xì）過（guò）大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝（níng）土澆築過程中應注（zhù）意精度、支撐、模（mó）板等控製措施。施工時還應隔一定（dìng）間距設置標高控製裝置，用於控製混凝土澆築厚度。

太原業臻新型建（jiàn）材帶你了解預製疊合（hé）板控製要點 

1、清理模具 ，台車（chē）麵塗脫模劑。

2、鋼筋、水電、吊釘等預埋

1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根（gēn）據網片配置方案，選擇對應的網（wǎng）片（piàn）並將其剪成模具需要的尺 寸片（piàn）狀，再（zài）在片狀四周綁紮加強 筋。 

2）、將加強（qiáng）筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁（bǎng）紮，使鋼筋網連為一體（tǐ）。用剪刀將線盒和（hé）孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉（diào）。

 3、布料澆搗振動（dòng）

 1）、根據模具尺（chǐ）寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄後（hòu）寬等合理 的布料路線。

2）、布料小車保（bǎo）持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養（yǎng）護(廣東隻有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）

1）、確認台車編號、模具型號、入窯時間並（bìng）指定入窯位（wèi）置後做好記錄。 天津疊（dié）合板生產廠家 2）、養護時要（yào）按規定的時間周期檢（jiǎn）查養護係（xì）統，測試窯內溫度、 濕度，並做（zuò）好（hǎo）檢查。

5、出窯拆模（mó） 拆套（tào）筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及（jí）貼標簽 強度測試及拆卸內模；表麵（miàn）檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入庫 

1、合格（gé）構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不（bú）合格”標簽並記錄不合格項（xiàng）目；

2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型（xíng）號（hào）、日（rì）期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規範（fàn）和手冊操作，注意保障。