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預製底（dǐ）板生產超厚 規範要求預製底板生產精度為±5mm，生產過程中對桁架筋高度控製不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮（fú），會對樓板厚度控製帶來不利影響。 電氣管線（xiàn）敷設空間需求增加 強電幹線與普（pǔ）通管（guǎn）線交（jiāo）叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直（zhí）徑20mm），但從電井至強電箱的強電幹線一般采用PC32（幹線主管，直徑32mm）。
在電氣幹線經（jīng）過（guò）且與普通管線（xiàn）交（jiāo）叉的疊合板區域，對（duì）電氣管線敷設空間需求比普通管線（xiàn）PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布（bù）置空間需求增加 異形板陽角部位在部分（fèn）項目設（shè）計（jì）圖紙中，結構異形板陽角處頂麵需增設放射筋，常規此處鋼筋（jīn）布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為（wéi）直線鋼筋）放在原（yuán）有（yǒu）2層上鐵（tiě）鋼筋上麵，陽角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由於鋼筋綁紮順序不合理，陽角（jiǎo）區域上部出現布置（zhì）5層鋼筋。
因此（cǐ），鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產廠家（jiā）告訴你控製措施（shī） 由上述情況（kuàng）及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實施過程中，設計、生（shēng）產、施工階段均存（cún）在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設（shè）計、生產、施工等方麵找到控製措施。
按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能（néng）區，如陽台、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等（děng），通常（cháng）不（bú）同功（gōng）能區疊合（hé）板現澆疊合層（céng）需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽台（tái））和130mm（如一般臥室、廚（chú）房等）疊合（hé）板；電氣管（guǎn）線敷設較多的區（qū）域宜采用不（bú）小於140mm厚的疊（dié）合板（如客廳、玄關、公共區域等）。對於有陽角（jiǎo）的異（yì）形板，由於需額外布置（zhì）陽角放射筋（jīn），對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域（yù）疊合板厚適當加厚，一般不宜小於140mm。
局部（bù）管線密集區域設計為現澆樓板 由於電井通常位於公共區域，且公共（gòng）區域還（hái）有消防、應急照明、電梯等用電管（guǎn）線，管線相對密集。另外強、弱電箱在同一（yī）位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相（xiàng）對密集。對於管線（xiàn）密集區（qū）域（如公共區（qū）域、強弱電箱所在的玄關），若（ruò）疊合板應（yīng）用（yòng）比例要求不高時，建議該區域采用現澆混凝土樓板。
業臻新型建材為您分享（xiǎng）：裝配式（shì）pc構件的施工工藝
1 預製構件深化設計 進行深化設計和（hé）施（shī）工（gōng）驗算，完善預製構（gòu）件製作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應（yīng）在加 工（gōng）前進（jìn）行認真核對，以免現場剔鑿。
2 預製（zhì）構件生產 預製構（gòu）件通（tōng）常包含外牆板、凸窗、陽台、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外牆板構件作為（wéi）非結構構件，是依附在主體結構上（shàng）的（de）“外衣”，按（àn）側連式與 主體結構彈性連接。
3 預製構件運輸 為（wéi）防止運輸過程中構件破損、傾覆（fù），設置車輛運輸穩定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預製板長向緊靠吊（diào）環應放通長墊木，上（shàng）下（xià）對齊、對正、墊（diàn）平、墊實。堆放高度 不（bú）大於 5 層，預製樓梯堆放高（gāo）度不大於 2 層，構件（jiàn）下部用木方墊離（lí）車體 100mm 。
4 預製構件驗（yàn）收 構件進（jìn）場後，進（jìn）行逐塊驗收（shōu），包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞（dòng）等，發 現不合格予以退場；對預製（zhì）構件的標識進行檢查，包括疊合板（bǎn）編號、吊裝（zhuāng）簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預製（zhì）構件（jiàn）存放 施（shī）工現場平麵布置時，考慮預製構件存放場地，在施工現場劃出構件存放場地範圍， 場地進行平（píng）整、硬化，標以警示（shì）牌，規範管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長（zhǎng）向緊靠吊（diào）環位置放置，上下對齊、對正（zhèng）、墊 平、墊實。不允許不同規格板號重疊堆放。堆（duī）放高度不大於 5 層；構件下部（bù）用（yòng）木方 墊離地麵 100mm；樓梯擱置受（shòu）力（lì）點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預製構件吊裝 進行標高複測、定（dìng）位（wèi）彈線，然（rán）後將（jiāng）預製構件吊（diào）裝到位，並（bìng）校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成（chéng）對預製構件的吊裝驗收後（hòu），並確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固後，進行下 一道鋼筋綁紮（zhā）及（jí）關模工序，按施工周期盡（jìn）快進行牆體（tǐ）及樓板混凝土的澆注（zhù），形成一 個結構整體，並記錄每個構件的安裝時間。
質量控製要點
1、 預製構件生（shēng）產前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢（jiǎn）驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型（xíng）式檢驗報告等，還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試（shì）件進行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行（háng）隱蔽工程檢查；
3、 預製構件安裝順序（xù）、校準定位及 臨時固定措施（shī）是裝配式結構施 工的關鍵，應（yīng）嚴格按照方（fāng）案執 行；
4、 裝配式結構的後澆混凝土（tǔ）節點 是保證承載（zǎi）力的關鍵，按設計要求檢查節點處的鋼筋連接 和錨固，節點處同條件養護（hù）試（shì）塊 達到（dào）設計強度後方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。
