太原業臻預（yù）製構件教你疊合（hé）板拚縫處理措施（shī）

1、 混合物填塞掛網（wǎng）施工（gōng）  1、 基層處理  1） 通過鋼絲（sī）刷去除不利於粘（zhān）結的物質（zhì），如：油脂、灰塵、油漆、水（shuǐ）泥浮漿和其他（tā）不利於粘結的微粒； 2） 用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表麵（miàn）保證基麵幹（gàn）淨（jìng）、幹燥。

2、 施工工序（xù） 1） 采用（yòng）H-80注漿料或高一標號微膨抗裂砂漿進行塞縫，表麵（miàn）宜比兩側板低5mm；  2） 接縫四周邊緣（yuán）貼上美紋紙膠帶，采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫； 3）表麵塗刷一道白乳膠，粘貼100mm寬纖維布，待至晾幹（gàn），再刷一道白乳膠（jiāo）。 

2、抹（mò）灰掛網施工 1、 基（jī）層處理  1） 通過鋼絲刷去除不利於粘結的物質，如：油脂、灰（huī）塵、油漆、水泥浮漿和其他不利於粘結的微粒； 2） 對基麵適（shì）當噴水濕潤。  2、 抹一遍抗裂砂漿 1）剛（gāng）開（kāi）始一（yī）遍抗裂砂漿厚度應3-4mm，應抹密實（shí）、平整； 2） 表麵宜比兩側板低2mm。

 3、 壓入耐堿玻纖網（wǎng）格布 1） 網格布應展平，與（yǔ）梁、柱或牆體連接應保證網格布不變形起拱； 2） 拚縫兩側搭（dā）接長度不宜小於100mm。

 4、 抹二遍（biàn）抗裂砂漿 掛網須置於抹灰層內，網材與基體的間距宜大於3mm； 二遍抗裂砂漿厚度應為1-2mm，保（bǎo）證耐堿玻纖網不外（wài）露為宜。

太原業臻預（yù）製構件為您分享：預製底板生產管控

 1.預製底板厚度控製在保證構件不開裂的前提下，預製底板生產時應嚴格控製預製底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板（bǎn）厚和桁架（jià）鋼筋（jīn）上浮的控製，必要時增加工裝以保證生（shēng）產精度。

 2.預製底板表麵控製在（zài）滿足粗糙麵（miàn）要（yào）求的前提下，預製底板生產時（shí）需控製預製底板頂麵粗糙麵（miàn）整體（tǐ）平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積（jī）等情況。 精細化施工管控 1.管（guǎn）線在機電施工過（guò）程中，施工單位應精細化排布電氣管（guǎn）線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預（yù）定設計要求施（shī）工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施（shī）工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋（jīn）綁紮過程中，施工單位應精細化排（pái）布鋼筋，充分領會設計意圖並按圖施工，能大幅（fú）減少（shǎo）鋼筋排布不合理。同一方向（xiàng）鋼筋應布置在同一平麵（miàn）內（nèi），避免不（bú）同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋（jīn）未在同一平（píng）麵內，同向鋼筋在不同（tóng）位置重疊交叉，加上桁（héng）架筋上（shàng）弦上部的2層上鐵鋼（gāng）筋，綁紮完成後實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加（jiā）。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁紮緊密，避免空隙過大（dà）而占用空間。另外，疊合（hé）樓板安裝及混凝土澆築過程中應注意精（jīng）度、支（zhī）撐、模（mó）板等控製（zhì）措施。施工時還應隔一定間距（jù）設置標高控製裝置，用於控製混凝土（tǔ）澆築厚度。