太原業臻新型建材為您分享：預製底板生產（chǎn）管控

 1.預製底板厚度控製在保證構件不開（kāi）裂的前提下，預製底板生產時應嚴格控製預製底板厚度正公（gōng）差。生產過程中，構（gòu）件廠應加強（qiáng）對板厚和桁架鋼筋上（shàng）浮的控製，必要時增加工（gōng）裝以保證生產精（jīng）度（dù）。

 2.預製底板表麵控製在滿足粗糙（cāo）麵要求的前提下，預製（zhì）底板生產時需控製預（yù）製底板頂麵粗糙麵（miàn）整體平整度，避免出（chū）現粗骨（gǔ）料不（bú）均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細（xì）化（huà）施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線（xiàn），合理控製交叉點位置，現場穿線按（àn）預定設計要求施工（gōng），能大幅減少不合（hé）理交叉位置，提高施工效率，提升施（shī）工質量。

 3.鋼（gāng）筋在（zài）鋼筋綁紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖並（bìng）按圖施工，能大（dà）幅減少鋼筋排布不合理。同一方（fāng）向鋼（gāng）筋應布置（zhì）在同一平麵內，避免（miǎn）不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平麵內，同（tóng）向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁紮完成後實際為3層，鋼筋排布不合理導（dǎo）致鋼筋（jīn）空間需求增加。

 在施工中鋼筋（jīn）、管線兩兩（liǎng）接觸（chù）交（jiāo）點（diǎn）部（bù）位采用（yòng）綁紮絲（sī）綁紮緊密（mì），避（bì）免空隙過大而占用空間。另外，疊（dié）合樓（lóu）板安裝及混凝土澆築（zhù）過程中應注意（yì）精度、支撐、模板等控製措施。施工時還應隔一定間距設（shè）置標高控製裝置，用於（yú）控製混凝土澆築厚度（dù）。

太原業臻新型建材告（gào）訴你疊合板澆築、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水（shuǐ）線上，預製構件（jiàn）主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動（dòng）頻（pín）率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成（chéng）。由（yóu）於設備操作人員的經驗（yàn）不足，往往（wǎng）出現（xiàn）過震，產生離析現象（xiàng），造成裂縫（féng）的產（chǎn）生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏（nián）度較大，采用（yòng）固定模台生產時，用（yòng）振搗棒振搗，容易過度振搗桁架（jià），且（qiě）因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析（xī），造（zào）成沿著桁架筋方向（xiàng）的裂縫。 控製措（cuò）施： 采（cǎi）用振動台（tái）振搗混凝（níng）土，對設備操作人（rén）員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應（yīng）橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩（cǎi）踏（tà）桁架筋。