太原業臻新型建材（cái）公司為您分享：預製構件進場驗收
1）所有構件（jiàn）進場後，應依據規範（fàn）逐（zhú）塊驗收，包括外觀質量、幾何（hé）尺寸、預埋件、預（yù）留孔洞等（děng），發現不合格應予以處理；
2）所有無吊裝環的預製構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記（jì），入場後應檢查是否標記吊裝點
2 預製構件（jiàn）吊裝方式（shì）
1）設計（jì）無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔（dān）吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口（kǒu）
1）預製飄窗板圖紙（zhǐ）深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安（ān）裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪（jiǎn）力牆現（xiàn）澆：在（zài）牆（qiáng）體模板（bǎn）頂粘貼通長海綿條（tiáo），防止連接部位（wèi）漏漿；
2）剪力（lì）牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模（mó）利用穿牆孔（kǒng）固（gù）定。牆體與疊合板拚縫處采用水（shuǐ）泥砂漿嵌縫，表麵刮平。
4 疊合板支撐體（tǐ）係（獨（dú）立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支（zhī）撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超（chāo）過1.8m。橫梁距牆體距離不大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不（bú）大於（yú）2.0m，距牆（qiáng）不（bú）大於0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直於疊合（hé）板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；
5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采（cǎi）用橫杆（gǎn）相連，距牆不大於0.5m；
2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層（céng）高不超過3.1m時可設兩道水平杆； 3）主龍骨采（cǎi）用方鋼管或100*100木方（fāng）；
4）龍骨布設時與現澆樓（lóu）板支模綜合考慮。
6 疊合板與現澆（jiāo）板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模體係；
2）當現澆板存（cún）在降板（bǎn），標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁紮
1）深化設計現澆（jiāo）厚度（dù）時須考慮麵層鋼（gāng）筋綁（bǎng）紮完（wán）後，總厚度是否仍滿（mǎn）足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層（céng）現澆板配筋與桁（héng）架筋緊密綁紮（尤其是剪（jiǎn）力牆根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 3）板麵層鋼（gāng）筋應設計綁紮在桁（héng）架上麵，不宜穿桁架綁紮在下麵（施工難度過大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉（chā）處處理 疊合板（bǎn）端（duān）預留鋼筋與兩端牆體的（de）連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊合（hé）板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝後再（zài）綁紮梁主筋。
太原業臻新（xīn）型建材公司帶你了解預製疊合板控製要點
1、清（qīng）理模具 ，台車麵塗脫模劑。
2、鋼（gāng）筋、水（shuǐ）電、吊（diào）釘（dìng）等預埋
1）、首先確認圖紙的構件（jiàn）尺寸, 根據（jù）網片配置方案，選擇對應的網片並將其剪成模具需要（yào）的尺（chǐ） 寸（cùn）片狀，再在片狀四周綁紮加強（qiáng） 筋。
2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁（bǎng）紮，使（shǐ）鋼筋網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位（wèi）置（zhì） 的網片（piàn）鋼筋剪掉（diào）。
3、布料澆搗振動
1）、根（gēn）據模（mó）具尺寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄後寬等合理 的布（bù）料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。
4、進窯養護(廣東隻有2-3個工廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）
1）、確認台車編號、模具型號、入窯時間並指（zhǐ）定入窯位置後做（zuò）好（hǎo）記錄（lù）。 天津疊合板生產廠家 2）、養護時要按規定的（de）時間周期檢查養（yǎng）護係統，測試（shì）窯內溫度（dù）、 濕度，並做（zuò）好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標簽 強度測試（shì）及拆卸內模；表麵檢（jiǎn）查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具（jù）。
7、入庫（kù）
1、合格構件在”準用（yòng）證”,蓋（gài）合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽並記（jì）錄不合格項目；
2、準確無誤的填寫《入庫（kù）單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規範和手冊操作，注意保障。
