業臻預製構件為您（nín）分享：裝配式pc構件的施工工藝  

1 預製構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預製構件製作詳圖和施工裝配詳（xiáng）圖，避免在構件（jiàn）加 工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的（de）孔洞（dòng）及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現場剔鑿（záo）。 

2 預製構件生產 預製構件通常（cháng）包含（hán）外牆板、凸窗、陽台、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁（liáng）柱等，其（qí） 中 PC 外牆板構件作為非結構構件，是依（yī）附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。

3 預製構件運輸 為防止運（yùn）輸過（guò）程中構件破損、傾覆，設置車（chē）輛運輸穩定專用固定支架。每塊疊合板 下沿（yán）預製板（bǎn）長向（xiàng）緊靠吊環應放通長（zhǎng）墊木，上下對（duì）齊、對正、墊平、墊實（shí）。堆放高度 不大於 5 層（céng），預製樓梯（tī）堆放高度不大於 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預製（zhì）構件驗收 構件進場後，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等（děng），發 現不合（hé）格予以退（tuì）場；對預製構件的（de）標識進（jìn）行檢查，包括疊（dié）合板編號、吊裝簡（jiǎn）化編號（hào） 及安裝方向。 裝配式pc構件 

5 預製構件存放 施工現場平麵布（bù）置時，考慮預製（zhì）構件存放場地，在施工現場劃出構件存放場地範圍， 場地（dì）進行平整、硬化，標以警（jǐng）示（shì）牌，規範管理；構件分型號、分規格碼放，每塊（kuài）板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上下（xià）對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規格板號重疊堆放。堆（duī）放高度不大於 5 層；構件下部用木方 墊離地（dì）麵（miàn） 100mm；樓梯（tī）擱置（zhì）受力點為與梁的（de）起吊吊點位置相同。

 6 預製構件吊裝 進行標高複測、定位彈線，然後將預製構件吊裝到位，並校正、加（jiā）固  

7 PC 主體結構施工 完成對預製構件的吊裝驗收（shōu）後，並確保斜撐、腳（jiǎo）碼、構（gòu）件（jiàn）連接件等穩（wěn）固後，進行下 一道鋼筋綁紮及關模工序，按施工周期盡快進行牆體及樓板混凝土（tǔ）的（de）澆注（zhù），形成一 個（gè）結構整體，並記錄（lù）每個構件的安（ān）裝時間。 

質量控製要點

 1、 預製構件生產前（qián），對鋼筋套（tào）筒連 接接頭進行檢驗（yàn），包括外觀質（zhì） 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等（děng），還 應按要求製作鋼筋套筒灌漿連（lián） 接接頭試件進行（háng）驗證（zhèng）性試驗；

 2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；

 3、 預製構件安裝順序、校準定（dìng）位及 臨時固定措施（shī）是（shì）裝配式結構施 工的關（guān）鍵，應（yīng）嚴格按照方案執 行；

4、 裝配式結構的後澆混凝土節點 是保證承載（zǎi）力的（de）關鍵，按設計要求檢（jiǎn）查節（jiē）點處的鋼筋連（lián）接 和錨固，節點處同條件養（yǎng）護試塊 達到設計強度後方（fāng）可進行（háng）支（zhī）撐 拆除（chú）或上部結構安裝（zhuāng）。

業臻預製構件告訴你疊合板澆築、振搗、拉毛的（de）原因 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前（qián）在PC自動流水線上，預製構件主要（yào）采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便（biàn）振搗完成。由於設備操作人員（yuán）的經驗不足，往往出現過震，產生離析（xī）現象，造成裂縫的產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍（tān）落度較小、黏度較大，采用固定模（mó）台生產時（shí），用振搗棒（bàng）振搗，容（róng）易（yì）過度振搗桁架，且因（yīn）振搗點位少，很容易導致桁架外露筋（jīn）處混（hún）凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的（de）裂縫。 控製（zhì）措施： 采用振動台振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同（tóng）時注意振搗時間，避免局部過振和振搗（dǎo）桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。