預（yù）製疊合板構（gòu）件是裝配式建築的重要組成部分，在（zài）工序中（zhōng）造（zào）成的疊合板（bǎn）裂縫的問題不容（róng）忽視。基於工程應用和結合構件生產過程，業（yè）臻預製構件對疊合（hé）板裂縫產生原因進行分析並提出相應控製措施。 

1.產生裂縫（féng）的工序 疊合板預製層的工藝流程如下：模台（tái）清理→組模→塗刷緩凝劑、脫（tuō）模劑→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築（zhù）→振搗→預養（yǎng）→拉毛→養護→脫模（mó）起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設（shè）水洗）。 根據經驗，可能（néng）產（chǎn）生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊（diào）運、堆放等。

 2.疊合板（bǎn）澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線上，預製構件主（zhǔ）要采用振動（dòng）台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快（kuài）、效率高，僅（jǐn）需15-30S便振搗（dǎo）完成。由於設（shè）備（bèi）操作人員的經驗不足，往（wǎng）往（wǎng）出現過震，產生離析現象，造成裂縫的（de）產（chǎn）生。

 2.預製（zhì）構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容（róng）易過度振搗桁架，且（qiě）因振搗點（diǎn）位少（shǎo），很容易導（dǎo）致桁架（jià）外露筋處混（hún）凝土（tǔ）嚴重泌漿甚至（zhì）局部離析，造成沿（yán）著桁架筋方向的裂縫。

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建築產業化的核心是生產工業化，生產工業化的關鍵是設計標準化，核心的環節是建（jiàn）立（lì）一整套具有適應性的（de）模數以及模數協調原則。設計中據此優化（huà）各功能模塊的尺寸和種（zhǒng）類，使建築部品實現通用性和互換性（xìng），保證建築在（zài）建設過程中，在功能、質量、技術和經濟等方麵獲得好（hǎo）的方案，促進建造方式從粗放型（xíng）向集約型轉變。 預製裝配（pèi）式pc構件（jiàn）的科學拆分實現標（biāo）準化的關鍵點則是體現在對構件的科學拆分上（shàng）。預（yù）製構件（jiàn）科學拆分對建築功能（néng）、建築平立麵、結構受力狀（zhuàng）況、預製（zhì）構件承載能力、工程（chéng）造價等都會產生影響。

根據功能與（yǔ）受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受（shòu）力構件。垂直構件（jiàn）主要是預製剪力牆等。水平構件主要包括預製樓板、預製陽台空調板、預製樓（lóu）梯等。非受力構件包括（kuò）PCF外牆（qiáng）板及豐（fēng）富（fù）建築外立麵、提升（shēng）建築整體美觀性的（de）裝（zhuāng）飾構件等。 對構件的拆分（fèn）主要考慮五個因素： 

一是受力合理。

 二是製作（zuò）、運輸和吊裝的要求（qiú）。 

三（sān）是（shì）預製構件配筋構造的要（yào）求。 

四是連接和安裝（zhuāng）框架結（jié）構3432的要求。

 五是預製構件標準化設計的要求（qiú）。