預（yù）製疊合板（bǎn）構件是裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問（wèn）題（tí）不容忽視。基於工（gōng）程應用和（hé）結合構件生產過程，太原業臻新型建材公司對疊合板裂縫產生原因進行分析並提出（chū）相應控製措（cuò）施。 

1.產生裂縫的工（gōng）序 疊合板預製層的工藝流程如下：模台清理→組模→塗（tú）刷緩凝劑（jì）、脫模劑（jì）→鋼筋綁紮→水電預埋→混凝土澆築（zhù）→振搗→預養→拉毛（máo）→養護（hù）→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經（jīng）驗（yàn），可能產生裂縫的主要工序有（yǒu）振搗、拉毛、養護、拆模、吊運（yùn）、堆放等。

 2.疊（dié）合板澆築、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆築後（hòu），目（mù）前在PC自動流水線上，預製構件主（zhǔ）要采用振動台進行振搗。采用振（zhèn）動（dòng）台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於設備操作人員（yuán）的經驗不足，往往出現過震，產（chǎn）生（shēng）離析現象，造成裂縫（féng）的（de）產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較（jiào）小、黏度（dù）較大，采用固定模台生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁（héng）架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露（lù）筋處混凝土嚴重（chóng）泌漿（jiāng）甚至局（jú）部離析（xī），造成沿著桁架筋方向的裂縫。

太（tài）原業臻新型建材公司帶你了解預（yù）製疊合板控製要點 

1、清理模具 ，台車麵塗（tú）脫模劑。

2、鋼筋（jīn）、水電（diàn）、吊（diào）釘等預埋

1）、首先確認圖（tú）紙的構件尺寸, 根據網片（piàn）配置方案（àn），選擇對應的網片並將（jiāng）其剪成模具需（xū）要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁紮加強 筋。 

2）、將加強（qiáng）筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁紮，使鋼筋（jīn）網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞（dòng）預留（liú）位置 的網片鋼筋剪掉（diào）。

 3、布料澆搗振動（dòng）

 1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄後寬等（děng）合理 的布料路線。

2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養護（hù）(廣東（dōng）隻有2-3個工（gōng）廠有這個設備，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）

1）、確認台車編號、模（mó）具型號、入窯時間並（bìng）指定（dìng）入窯位置後做好記錄。 天津疊合板生產廠家 2）、養護時要按規定的時間周期（qī）檢查養護係統，測試窯內溫度、 濕度，並做好檢查。

5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆（chāi）上（shàng）擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及貼標簽 強度（dù）測（cè）試及拆卸（xiè）內模；表麵檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入（rù）庫 

1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢（jiǎn）驗章（zhāng），不合格（gé）構（gòu）件貼上“不合（hé）格”標簽並記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入庫（kù）單》， 包括構（gòu）件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸（shū）保障規範和手冊操作，注意保障。