業臻預製構件為您分享：預（yù）製底板生（shēng）產管控

 1.預製底（dǐ）板厚度控製在保證構件不開裂的前提下，預製底（dǐ）板生產（chǎn）時應嚴格控製預製底板厚度正公差。生產過（guò）程中，構件廠應（yīng）加強對板厚和桁架鋼（gāng）筋上浮的（de）控製，必要時增加工裝以保證生產精度。

 2.預製底板表麵控（kòng）製在滿足粗（cū）糙麵要求的前提下，預製底（dǐ）板（bǎn）生產時需控製預製底板頂麵粗糙麵整體平整度，避免（miǎn）出現粗骨料（liào）不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電（diàn）施工（gōng）過程（chéng）中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控製交叉點位置，現場穿線按預定設計要求（qiú）施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施（shī）工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會（huì）設計意圖並按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向（xiàng）鋼筋應（yīng）布置在同一平麵內，避免不同位置同（tóng）向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一（yī）平麵內，同向鋼（gāng）筋在不同位置重疊交叉（chā），加上桁架（jià）筋上弦上部的2層上（shàng）鐵（tiě）鋼筋，綁紮完成後實際為3層（céng），鋼筋排布不合（hé）理導致鋼筋空間（jiān）需求增加。

 在施工中鋼（gāng）筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁（bǎng）紮緊密，避免（miǎn）空（kōng）隙過（guò）大而占用空間。另外，疊合樓板安裝（zhuāng）及混凝土澆（jiāo）築過程中應注意精度、支撐、模板等控製措施。施工時還應隔一定間（jiān）距設置標高控（kòng）製裝置，用於控製混凝土澆築厚（hòu）度。

業臻（zhēn）預製構件帶你了解預製疊合（hé）板控製要點 

1、清理模具 ，台車麵（miàn）塗脫（tuō）模劑。

2、鋼筋、水電、吊（diào）釘等預埋

1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片（piàn）配置方案，選擇對應（yīng）的網片（piàn）並將其剪成模具需要的（de）尺 寸片狀，再在片狀（zhuàng）四周綁紮加強 筋（jīn）。 

2）、將加強（qiáng）筋、抗裂（liè）筋（jīn）、鋼筋網（wǎng） 進行綁紮，使鋼筋網（wǎng）連為一體。用剪刀將線盒和（hé）孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗（dǎo）振動

 1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄後寬等合理 的布料（liào）路線。

2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養護(廣東隻有2-3個工廠有這個設備，好處就是（shì）會（huì）減少開裂（liè）,縮短養護時（shí）間（jiān）。）

1）、確認（rèn）台車編號、模（mó）具型號、入窯時間並指定（dìng）入窯位置後做好記錄。 天津（jīn）疊（dié）合板生產廠家（jiā） 2）、養護時要按規定的時間周期檢查養（yǎng）護係統，測試窯內溫度、 濕（shī）度，並做好檢查。

5、出窯（yáo）拆模 拆（chāi）套筒塞 、拆上擋邊模（mó）具 、拆邊（biān）模。

6、檢驗及貼標簽（qiān） 強度測試及拆卸內模；表麵檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入庫 

1、合格構件在”準用（yòng）證”,蓋合 格（gé）檢驗章，不（bú）合格構件貼上“不合格”標簽並記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入（rù）庫單》， 包括構（gòu）件型號（hào）、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴（yán）格按照運輸保障規（guī）範（fàn）和手冊操（cāo）作（zuò），注意保障。