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預製底板生產超厚 規範要求預製底板生（shēng）產精（jīng）度為±5mm，生產過（guò）程中對桁架（jià）筋（jīn）高度控製（zhì）不嚴，導致（zhì）出現桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控（kòng）製帶（dài）來（lái）不利影響。 電氣管線（xiàn）敷設空間需求增加 強電幹線與普（pǔ）通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通（tōng）管線（xiàn），直徑20mm），但從電（diàn）井至強（qiáng）電箱的強電幹線一般采用PC32（幹線主（zhǔ）管，直徑32mm）。
在電氣幹線經過且與普（pǔ）通管線交叉的疊合板區域，對電（diàn）氣管（guǎn）線敷設（shè）空間需求比普（pǔ）通管線PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增（zēng）加 異形板陽角部位在部（bù）分（fèn）項目設計（jì）圖（tú）紙中，結（jié）構（gòu）異形板陽角處頂麵需增設放（fàng）射筋，常規此處鋼筋（jīn）布置原則為“放射筋+ 架（jià）立筋”（均為直線鋼（gāng）筋）放在（zài）原有2層上鐵鋼筋上麵，陽角（jiǎo）區域上部布置（zhì）4層鋼筋，甚至（zhì）部分（fèn）項目由於鋼筋綁紮順序不合理，陽角區域上部出現布置5層（céng）鋼（gāng）筋。
因此，鋼筋布（bù）置空間需（xū）求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板（bǎn）生產廠家告訴你控製措施（shī） 由上述（shù）情況及原因分析（xī）可看出，在大多數采用（yòng）疊合板裝配式項目實施過（guò）程中，設計、生產、施工（gōng）階段（duàn）均存在（zài）不足。因此，疊合板施工超（chāo）厚問題需從（cóng）設計、生產（chǎn）、施工等方麵找到控製措施。
按不同區（qū）域（yù）設計合（hé）理板（bǎn）厚 住宅標準層內不（bú）同板塊對應不同功能區（qū），如陽台、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關、公共區域等，通常不同功（gōng）能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣（qì）管線敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽台）和130mm（如一般（bān）臥（wò）室（shì）、廚房等）疊合板；電氣管線敷設（shè）較多的區域宜采用不小於140mm厚的疊合板（如（rú）客廳、玄關（guān）、公共區域等）。對於有陽角的異形板，由於需額外布（bù）置陽角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域（yù）疊合板厚適當加厚，一般不（bú）宜小於（yú）140mm。
局部管線密集區（qū）域設計（jì）為現澆樓板 由於電（diàn）井通（tōng）常位於公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等（děng）用電（diàn）管線，管線相對密集（jí）。另外強、弱電箱在（zài）同一位置時，通往各房間的強、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對於（yú）管線密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關），若（ruò）疊合板應用比例要求不高時，建議該（gāi）區域采用現澆混凝土樓板。
業臻新型（xíng）建材帶你了解預製疊合板控製要點
1、清理模（mó）具 ，台車麵塗脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘（dìng）等預埋
1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片並將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片（piàn）狀四周綁紮加強 筋。
2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁（bǎng）紮，使鋼筋網連為一體。用（yòng）剪刀將線盒和孔洞預留位（wèi）置 的網（wǎng）片鋼筋剪掉。
3、布料澆（jiāo）搗振動
1）、根據模具尺寸，結（jié）構等特點， 使用先遠後近，先窄後寬等合理 的布料路（lù）線。
2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。
4、進窯養護（hù）(廣東隻有2-3個工（gōng）廠有這個設備，好處就（jiù）是會減少（shǎo）開裂,縮短養護時間。）
1）、確認台車編號、模具型號、入窯時間並指定入窯位置後做好記錄。 天津疊合板（bǎn）生產廠家 2）、養護時要按規定的時間周期檢查（chá）養護係統，測試窯內溫度、 濕度，並做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞（sāi） 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標簽 強度測試及拆卸內模；表麵檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構件在”準用證”,蓋合 格（gé）檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽並記錄不合格項目；
2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸（shū） 嚴格按照運輸保障規範和手冊操作，注意保障。
