太原業臻新型建材為您分享：疊合板（bǎn）上放置墊木 

1.疊合（hé）板分類重疊存放，各層之間須放帶橡膠緩衝層的方木支墊，且以保證構件（jiàn）受力合理（lǐ）設置墊塊（kuài）位置。 

2.堆放疊合板時要碼靠穩妥，墊木擺放位置要上下對齊，受力點應在一條線上。 

疊合板固（gù）定（dìng） 

1.根據構件尺寸合（hé）理設置運輸車支（zhī）撐點，並采（cǎi）取有效的穩定構件措施，用（yòng）鋼絲帶加（jiā）緊固器綁牢，以防構件在運（yùn）輸過程中受損。 

2.運輸過程中，每行駛50km左右路程要停車對疊合板構件（jiàn）的穩定和緊固情況進行檢查，如發現移位、綁紮和墊木鬆動時，要及時處（chù）理。 通過（guò）對PC構件運輸駕（jià）駛員進行專項培訓，駕駛員專業技能有了大幅提高；通過安排構件廠技（jì）術人員隨車監督，可養（yǎng）成駕駛員良好的駕駛習慣；通（tōng）過在（zài）墊木上加釘橡膠緩衝層，可使疊合（hé）板之間接觸緊密，運輸過程中板與板堆放無晃動；通過對構件受力點（diǎn）進行驗算並限製（zhì）堆放（fàng）層數多為6層，可有效減少疊合板（bǎn）因受力不均引起的隱形裂紋。通（tōng）過一係列優化措施，PC疊合板運輸損傷率大幅下降，運至現場的PC疊合（hé）板外觀質量得到了相關單（dān）位的一（yī）致好評，施（shī）工質量及施工進度均得到了保證（zhèng）。

太原業臻新型建材為您（nín）分享：預製構件進場驗收

 1）所有構（gòu）件進場後，應依據（jù）規範逐塊（kuài）驗收，包括外觀質（zhì）量、幾何尺（chǐ）寸、預埋件、預留孔洞等（děng），發現不合格應予以處理； 

2）所有無吊裝環的預製構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆（qī）標記，入場（chǎng）後應檢（jiǎn）查是否標記（jì）吊裝點 

2 預製（zhì）構件吊裝方（fāng）式

 1）設計（jì）無特殊要求時，PC吊裝須使用（yòng）型鋼扁擔吊（diào）裝（zhuāng）；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不（bú）得調（diào）整、少掛設計吊（diào）點； 預（yù）製飄窗板設置企口 

1）預製飄窗板圖紙深化時，在上下（xià）飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外（wài）窗安裝水平位置（zhì）依（yī）工程實際確（què）定。

 3 疊合板端支座（zuò）防漏漿（jiāng）措施 

1）剪力牆（qiáng）現澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力（lì）牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利用穿（chuān）牆孔固定。牆體與疊合板拚縫處采用水泥砂漿嵌縫，表麵刮平。

 4 疊合板支撐體係（獨立支撐） 疊合板生產廠家 1）獨立鋼支撐頂部設置橫（héng）梁（10*10木方或金屬（shǔ）橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距牆體距離不（bú）大於0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距（jù）不大於2.0m，距牆（qiáng）不大於0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直於疊（dié）合板長邊，雙向板與現澆板（bǎn）帶垂直；

 5）現澆樓板（bǎn）模板支設單（dān）獨考慮。 5 疊合板支撐體係（非獨立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用（yòng）橫杆相連（lián），距牆不大於0.5m；

 2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端（duān）高度不超650mm；層高不超過3.1m時（shí）可設兩道水平杆； 3）主龍（lóng）骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合（hé）考慮。

 6 疊（dié）合板與現澆板連接支模 

1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模體係；

 2）當（dāng）現澆（jiāo）板存在降板（bǎn），標高（gāo）不一致時采用支撐方式。 

7 疊合（hé）板上（shàng）部鋼筋綁紮

1）深化設計現澆厚度時須考慮麵層鋼筋綁紮完（wán）後，總（zǒng）厚度（dù）是否仍（réng）滿足鋼筋保護（hù）層厚度要求； 

2）疊合板上層現（xiàn）澆板配筋與桁架筋緊密（mì）綁紮（尤其是剪力牆根部），防止鋼筋上翹，出現露（lù）筋現象； 3）板麵層鋼筋應設計綁（bǎng）紮在桁架上麵，不宜穿桁架綁紮在下麵（施（shī）工難度（dù）過大（dà）。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預留鋼筋與兩端牆體的連梁主筋有交叉，施工（gōng）時需先綁（bǎng）紮梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安（ān）裝後再綁紮梁主筋。