太原業臻新型建材公司告訴你疊合板澆築、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆築後，目前在PC自動流水線上，預製構件主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震（zhèn）動頻率快、效率高，僅（jǐn）需15-30S便（biàn）振搗完成。由於設備操作人員的經驗不足，往往出現（xiàn）過震，產（chǎn）生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預製構（gòu）件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模（mó）台生產時，用振搗棒振（zhèn）搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點（diǎn）位少，很（hěn）容易導致桁架外露（lù）筋處混凝（níng）土嚴重泌漿甚至局部（bù）離析（xī），造成沿著桁架筋方向的裂（liè）縫。 控製措（cuò）施： 采用振動台振搗混凝土，對（duì）設備操作人員進行交（jiāo）底，明確操作（zuò）要求（qiú）。采用人工振搗時，振（zhèn）搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝土未達到（dào）起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋（jīn）。

預製疊合板構件是（shì）裝配式建築的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽（hū）視。基於工程應用和結合構件生產過程，太原業臻新型建材（cái）公司（sī）對疊合板裂縫產生原因進行分析並提出相應控製措施。 

1.產生裂縫的工序 疊（dié）合板預製層的工藝流程如下：模台（tái）清理→組模→塗刷緩凝劑（jì）、脫模劑→鋼筋綁（bǎng）紮→水電預埋→混凝土澆（jiāo）築→振搗→預養（yǎng）→拉毛→養護→脫模起吊（diào）→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗（dǎo）、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆築、振搗（dǎo）、拉毛 成因（yīn）分析： 

1.混凝土澆築後，目前（qián）在PC自動流水線上，預製構（gòu）件（jiàn）主要采用振動台進行振搗。采用振動台振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由於（yú）設備操作人員的經驗不足，往（wǎng）往出現過震，產生離析（xī）現象，造成裂縫的產生。

 2.預製構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較（jiào）大，采用固定模台生產時（shí），用振搗棒振搗，容易過度振搗（dǎo）桁（héng）架，且因振（zhèn）搗點位少，很容易導致桁架（jià）外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至（zhì）局（jú）部離析，造成沿著桁架筋方（fāng）向的裂縫。