太原業臻新型（xíng）建材公司為您分享（xiǎng）：預製底板生（shēng）產管控

 1.預製（zhì）底板厚度控製在保證（zhèng）構件不開裂的（de）前提下，預製底板生產時應嚴格控製預（yù）製（zhì）底板厚度正公差（chà）。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控製，必要時增加工裝以（yǐ）保證生產（chǎn）精（jīng）度。

 2.預製底板表麵控製在滿足粗糙麵要求（qiú）的前提（tí）下，預製底（dǐ）板生產時需控製（zhì）預製底板頂麵粗糙麵整體（tǐ）平整度，避免出現粗骨料不均（jun1）勻外露（lù）、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工（gōng）管控 1.管（guǎn）線在機電（diàn）施工過程中，施工單位應（yīng）精細化排布電（diàn）氣管線，合（hé）理（lǐ）控製交叉點位置（zhì），現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理（lǐ）交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁紮過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖並按圖（tú）施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平麵內，避免不同位置同（tóng）向（xiàng）鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同（tóng）向鋼筋未（wèi）在同一平麵（miàn）內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁（héng）架筋上弦上（shàng）部的2層上鐵（tiě）鋼筋（jīn），綁紮完成後實際為（wéi）3層，鋼筋（jīn）排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁紮絲綁紮緊（jǐn）密（mì），避（bì）免空隙過（guò）大而占用空間。另外，疊合樓板安（ān）裝及混凝土澆築過程中應注意精度、支撐、模板等控製措施。施工（gōng）時（shí）還應（yīng）隔一定間距設置（zhì）標（biāo）高（gāo）控製裝置，用於（yú）控製混凝土澆築厚（hòu）度。

太原業臻新型建材公司帶你了解預製（zhì）疊合板控製要（yào）點 

1、清理模具 ，台（tái）車麵塗脫模劑。

2、鋼筋、水電、吊釘等預埋

1）、首先（xiān）確認（rèn）圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片並將其（qí）剪成模具需要的尺 寸（cùn）片狀，再在片（piàn）狀四周綁（bǎng）紮加強 筋。 

2）、將加強（qiáng）筋、抗裂筋、鋼筋網（wǎng） 進行綁紮，使鋼筋網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。

 3、布（bù）料澆搗振（zhèn）動

 1）、根據（jù）模具尺寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄（zhǎi）後寬等合理 的布料路線。

2）、布料（liào）小車保（bǎo）持勻速，震動、飽滿一次到（dào）位。 

4、進窯養護（hù）(廣東隻有2-3個（gè）工廠有這個設備，好（hǎo）處就（jiù）是會減少開裂,縮短（duǎn）養護時間。）

1）、確認台車編號、模具型號、入窯時（shí）間並指定入窯位置後做（zuò）好記錄。 天津疊合板生產廠（chǎng）家 2）、養護時要按規定的時間周期檢查養護（hù）係統，測試窯內溫度、 濕度，並做好檢查。

5、出窯拆模 拆（chāi）套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及貼標（biāo）簽 強度測試及拆卸（xiè）內（nèi）模；表麵檢查；尺寸檢查；成（chéng）品判定；起（qǐ）吊拆（chāi）除所有（yǒu）模具（jù）。

7、入庫 

1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格（gé）構件貼上“不合（hé）格”標簽（qiān）並記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入庫（kù）單》， 包括構件型號、日期、存放位置（zhì）等 8、出（chū）庫運（yùn）輸 嚴格按照運輸保障規範和手冊操作，注意保障。